随着我国养猪场的饲养规模越来越大，饲养过程中的封闭管理、超高的劳动强度加上猪舍内恶劣工作环境导致许多饲养员很难在猪场长期安心工作，人员极不稳定，随着社会的不断进步和就业机会的增多，饲养员对其工作环境也有了更高的要求，因此目前猪场普遍存在招工难、用工难的问题。

　　实践经验告诉我们，大幅度提高机械化作业程度是解决养猪场用工困难的有效途径和现实出路，特别是采用高效率的自动输料与喂料系统的省工效果最为显著。干料饲喂虽然可以暂时缓解人员用工难的窘境，但是所带来的浪费不容忽视，如何更高的提高饲料利用率和降低猪群发病率，提高料肉比，是中国每一个养猪人都很关心的问题。液态饲喂系统的出现，可以很好的弥补了干料自动喂料的缺点。

　　在西欧，液态饲喂技术已经被广泛应用了许多年。在荷兰，60%的规模化猪场使用液态饲喂技术，法国约有15%的猪场使用液态饲喂，英国肉用家畜委员会下属有25%以上的猪场应用液态饲料饲喂。在越南，中小规模猪场普遍采用液态饲喂技术。而在北美和其他国家，这项技术的使用相对有限。在加拿大安大略湖约有20%的生长育肥猪采用液态系统饲喂。目前我国规模猪场液态饲喂已成为一种趋势。

　　饲料微粒吸水膨胀增加了表面积，变得松软，有利于猪采食和消化吸收，减少饲料浪费，提高饲料转化率。有研究报道指出，因饲料营养素混合均匀，适口性好，液态料饲喂生长猪和育成猪，消化利用率可提高9.19％~12.08％。

　　在食品和生物燃料工厂中有很多液态副产品是液态料廉价的饲料原料，比如牛奶生产（甜乳清，酸乳清，黄油奶水），面包店废弃物（面包，饼干，咸饼干以及各种糖果），糖果（糖浆），布鲁尔湿酵母（啤酒生产的副产品），以及乙醇生产的副产品（玉米浸泡水）。

　　相比干料，液态料饲喂减少了空气中粉尘的数量，在一定程度上抑制了病菌通过粉尘进行传播，有效的降低了猪呼吸道疾病发病率。

　　使用液态自动饲喂系统既能有效解决招工用工难、饲料浪费严重等问题又能大幅度节省开支增加猪场效益，具有同时提高饲喂效率和效益的双重功效。实验表明，采用液态自动输送喂料系统节省工资费用至少60%以上，一个年出栏万头猪场可以年增收50万元以上。

　　以饲养200头母猪为例。一般干料饲喂情况下，猪场每饲养200头母猪，最少需要饲养人员3人。其主要工作包括装卸饲料、喂猪、查情、清粪、消毒、通风换气、辅助配种等作业内容。

　　干料喂料系统饲养200头母猪需要2个人，那么安装液态自动饲喂系统设备后，因是液态饲喂系有的自动化操作，一键启动饲喂，2个人的工作1人就可以很轻松的完成了，这样可以节约2名饲养员，聘用一个饲养员一年大概需要费用40000元左右，共节省4万元。一般情况下，猪场每减少10名饲养员，还能减少1名管理人员（含后勤人员），又平均节约人工费用4000元。

　　根据每日饲喂一头母猪最少浪费0.01公斤饲料计算，那么每夭饲喂200头母猪日浪费2公斤，年浪费730公斤，按每公斤1.5元计，合人民币1095元。

　　200头母猪年用饲料至少200吨，利用液态饲喂系统，因液态料符合猪群的天然采食习惯，只需180吨即可，节约饲料20吨，按每吨饲料1500元计算，合人民币3万元。

　　液态饲喂与干料喂养有着天然的优势。整个饲喂过程中，不产生任何粉尘，大大降低因粉尘带来的呼吸道疾病和发热疾病，按照平均每天最低节约用药和辅助器械10元计算，一年可节约用药成本3650元。

　　综上所述，与干料饲喂模式相比，液态饲喂系统每年可节约成本40000元+4000元+1095元+30000元+3650元=78745元。